涂料色漿在包裝罐中，由于存放時間較長會出現(xiàn)變稠結(jié)塊現(xiàn)象。其原因有顏料生產(chǎn)過程導(dǎo)致；或存放室溫較高，導(dǎo)致物理變化或厭氧微生物產(chǎn)生氣體。儲存?zhèn)}庫要保持通風(fēng)、陰涼，避免陽光照射和高溫密閉。

從生產(chǎn)角度，為防止變稠發(fā)脹現(xiàn)象，應(yīng)從以下方面加以改進(jìn)：

一、調(diào)整與控制顏料粒子表面極性

導(dǎo)致水性漿儲存發(fā)脹不穩(wěn)定，主要是由于有機(jī)顏料粒子表面極性與分散介質(zhì)的極性匹配性或相容性較差，如果對顏料采用松香樹脂處理，尤其用量較高時，粒子表面極性降低，在色漿中顏料易從介質(zhì)中分離而發(fā)脹凝聚沉淀。在顏料生產(chǎn)中，一般采用極性高的表面分散劑，如陰離子表面活性劑，非離子表面活性劑等。

二、優(yōu)化顏料生產(chǎn)工藝

要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝，反應(yīng)溫度、PH值、反應(yīng)時間、體積、原料配比等不可有偏差。如果水洗不徹底，顏料中鹽分過多，會導(dǎo)致涂料色漿發(fā)脹變稠；再有，反應(yīng)時間短，后處理溫度低，粒子粒徑小，色漿儲存過程中顏料二次聚集，粘度增大，就會發(fā)脹變稠。

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