涂料色漿在包裝罐中,由于存放時間較長會出現(xiàn)變稠結(jié)塊現(xiàn)象。其原因有顏料生產(chǎn)過程導(dǎo)致;或存放室溫較高,導(dǎo)致物理變化或厭氧微生物產(chǎn)生氣體。儲存?zhèn)}庫要保持通風(fēng)、陰涼,避免陽光照射和高溫密閉。
從生產(chǎn)角度,為防止變稠發(fā)脹現(xiàn)象,應(yīng)從以下方面加以改進(jìn):
一、調(diào)整與控制顏料粒子表面極性
導(dǎo)致水性漿儲存發(fā)脹不穩(wěn)定,主要是由于有機顏料粒子表面極性與分散介質(zhì)的極性匹配性或相容性較差,如果對顏料采用松香樹脂處理,尤其用量較高時,粒子表面極性降低,在色漿中顏料易從介質(zhì)中分離而發(fā)脹凝聚沉淀。在顏料生產(chǎn)中,一般采用極性高的表面分散劑,如陰離子表面活性劑,非離子表面活性劑等。
二、優(yōu)化顏料生產(chǎn)工藝
要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝,反應(yīng)溫度、PH值、反應(yīng)時間、體積、原料配比等不可有偏差。如果水洗不徹底,顏料中鹽分過多,會導(dǎo)致涂料色漿發(fā)脹變稠;再有,反應(yīng)時間短,后處理溫度低,粒子粒徑小,色漿儲存過程中顏料二次聚集,粘度增大,就會發(fā)脹變稠。
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