在橡膠著色過程中，由于著色劑是在橡膠進行硫化以前加入全部配料中，經(jīng)充分混合后著色與硫化同時進行，為使著色效果趨于完善，對著色劑有一定的要求。

1、著色劑顆粒細度
       著色劑與橡膠配料混合攪拌時，由于橡膠本身較為稠滯，如果著色劑粒徑大，勢必不易分散，需要高效率的機械攪拌，否則混合不勻而至著色效果降低。所以，對著色劑要求有一定的粒徑，并且制成高度分散的形式。一般著色劑粒徑在2500目以上，基本上可以滿足要求。
2、耐熱性
       橡膠硫化溫度高可達150℃，著色劑是在硫化以前加入到配料混合物中，所以用于橡膠著色劑要求能耐受140~160℃高溫。
3、耐水性及耐溶劑性
       橡膠制品中有浸泡水中或需要與水蒸氣經(jīng)常接觸的產(chǎn)品，要使著色劑不會與水接觸而褪色，故要求著色劑不溶于水，在水和濕潤環(huán)境中堅牢度好。在橡膠著色劑及制品加工過程中，常遇到汽油、苯等有機溶劑，所使用的著色劑如果沒有耐溶劑性就不能使用。
4、耐酸、耐堿、耐化學(xué)藥品性
       橡膠手套、圍腰等制品常用于酸、堿接觸的環(huán)境，橡膠加工中的各種添加劑，如催化劑二苯胍能改變橡膠的色澤，硫在硫化過程中也能使橡膠的顏色變?yōu)榘碘g，故選用的著色劑要求耐酸、耐堿、耐化學(xué)藥品性好。
5、遷移性
       有遷移性的著色劑用于橡膠會產(chǎn)生乳色，使顏色不均勻或呈現(xiàn)斑紋，有時甚至沾污其他物件。
6、其他性能要求
       橡膠著色劑還要求盡可能不改變橡膠的力學(xué)性能，老化作用小，在任何情況下無升華性，在干燥和濕潤情況下摩擦仍能保持原有顏色，耐光牢度好。