我們首先給出顏料的耐熱性定義：耐熱性是指在一定的加工溫度下和一定的時間內(nèi)，不發(fā)生明顯色光、著色力和性能的變化。塑料著色與油墨和涂料著色的區(qū)別在于絕大多數(shù)塑料著色成型中都有一個加熱的過程，著色劑在塑料成型過程中常常受熱發(fā)生分解，色澤變化，還會影響它的耐光性和遷移性。所以耐熱性在塑料著色上無論是顏料紅還是聯(lián)苯胺黃，都是一個非常重要的指標。
   在塑料工業(yè)發(fā)展的初期，200℃以上的加工溫度是罕見的。但現(xiàn)在300℃甚至更高的加工溫度，也是很平常的。各種塑料的加工溫度范圍互不相同，一般無機顏料的耐熱性能非常好，但有機顏料和染料的耐熱性能高低不一，能在高溫下保持穩(wěn)定的有機顏料中，應用多的是酞菁綠，酞菁藍以及咔唑紫，喹吖啶紅、異吲哚啉酮黃和苝紅，而經(jīng)典偶氮顏料耐熱性要低得多。實際上要求著色劑的耐熱性達到300℃是沒有意義的，那樣只會性能過剩，造成生產(chǎn)成本高，因此通過耐熱性指標去選擇合適的著色劑就顯得格外重要。
   1：耐熱性指標的定義
目前許多著色劑供應商按歐盟標準EN BS12877-2的方法檢測每個顏料在不同塑料中的耐熱性，以提供給客戶參考使用。該方法規(guī)定：以200℃為基準，采用注射機注射著色劑某個濃度的標準色板，以后每次間隔升溫20℃，停留時間5min。經(jīng)注射后留取色板，當色板的色差ΔE=3時低溫溫度作為該著色劑在改濃度下的耐熱性。某個著色劑的耐熱性測試曲線與200℃為基準標準色板色差為3，所以它的耐熱性為260℃。
   2：耐熱性與使用濃度
目前著色劑供應商提供的耐熱性指標往往是是1/3標準深度，其不等同于該著色劑在所有濃度下的耐熱性，眾所周知，著色劑的耐熱性隨用量的減少而降低，但是達到何種程度并沒有通用規(guī)律。
   著色劑在不同濃度下的耐熱性對塑料配色的日常工作是非常重要的。不僅在淺色調(diào)中要求著色劑的濃度非常低，而且在色光調(diào)色時，允許加入著色劑的濃度更低。當著色劑耐熱性不隨濃度的降低而下降或者僅有微小的降低時，才可以投入使用。塑料配色應該在工藝條件范圍下找出合適的著色劑，并通過試驗來確認，同時對生產(chǎn)工藝的調(diào)節(jié)提供一定的依據(jù)。