涂料印花漿是由水、顏料、分散劑等組成的混合物料。

容器不完全密閉或未裝滿桶，貯存過程中部分溶劑揮發(fā)，使?jié){料濃縮、增稠、空氣中氧也能促進膠化。環(huán)保涂料貯存過程中，貯存溫度過高，時間過長，往往帶來涂料的膠化現(xiàn)象。

涂料看起來外表稠厚，但一經(jīng)機械攪拌，能流動自如，停止攪拌后又能恢復(fù)原來的現(xiàn)象，涂料黏稠便無法攪動，膠化涂料從液態(tài)變?yōu)椴荒苁褂玫墓虘B(tài)或半固態(tài)的現(xiàn)象。由于顏料細的粒子結(jié)成塊粒狀，粘度增高，結(jié)成膠凍狀，稱為假稠或觸變。

涂料色漆粘稠化的主要原因是所用顏料與連接料樹脂起反應(yīng)。如酸值高的漆料和鹽基性顏料在貯存過程中起皂化反應(yīng)，相互吸引和中和，引起膠化和凝固。主要呈現(xiàn)在含顏料成分較高的涂料中，而以滑石粉、氧化鋅、鋅鋇白、紅丹粉等最為明顯。

為防止變稠發(fā)脹現(xiàn)象，主要改進途徑如下：

1、調(diào)整與控制粒子表面極性

導(dǎo)致水性色漿貯存穩(wěn)定性發(fā)脹，主要是由于有機顏料的粒子表面極性與分散介質(zhì)的極性匹配性或相容性較差，如果對顏料采用親油性的松香樹脂處理，尤其是用量較高時，粒子表面的極性降低，用于涂料色漿著色時更易從分散介質(zhì)中分離出，并呈現(xiàn)發(fā)脹現(xiàn)象。即顏料粒子彼此聚集，著色劑從分散介質(zhì)中析出、沉淀。

2、調(diào)整分散劑的分子量

涂料印花漿制備過程中添加助劑，以改進分散體的穩(wěn)定性，選擇助劑應(yīng)關(guān)注助劑的分子量的高低，分子量較高的添加劑，尤其是脂肪鏈較長、且具有支鏈的助劑依據(jù)其空間障礙原理有助于防止顏料粒子聚集。

3、用親水性強或HLB值高的表面活性劑處理顏料，可改進在水性介質(zhì)中的分散體穩(wěn)定性，或采用親水性的丙烯酸單體對顏料實施包膜處理，可防止出現(xiàn)發(fā)脹現(xiàn)象。

此外，水質(zhì)或顏料PH值偏酸性時容易生菌也造成凝聚與沉淀現(xiàn)象，嚴重時結(jié)塊與發(fā)脹。

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