干混著色又稱浮染、粉狀著色和純顏料著色，可以生產(chǎn)普通塑料制品。它簡化造粒工序直接用注塑、擠出等加工方法生產(chǎn)著色制品，避免因造粒加熱使樹脂產(chǎn)生降解。

干混著色一般用白油、松節(jié)油等表面活性劑為分散劑，使著色劑在樹脂顆粒上黏附較好。此法適用于顏色種類多、數(shù)量小的制品生產(chǎn)。

干混著色方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡便、設(shè)備投資小，易上馬，為此著色成本低。干法著色配色時，生產(chǎn)廠只需貯備若干種基本著色劑，即能滿足多種色彩塑料制品的著色。此法尤其適用珠光顏料和金屬片顏料的著色，因?yàn)闇p少混煉造粒等工藝，而避免過度混煉的顏料片晶的破壞，影響塑料制品閃爍的著色效果。

干混法的缺點(diǎn)是在混合和加料時均能產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境，影響工人健康。并且當(dāng)換色時，成型設(shè)備的料斗等清潔工作量大，操作較麻煩。更主要的是著色劑分散效果不佳，為此不能著色外觀要求高的塑料制品。

干混著色要注意的是混合條件，如混合設(shè)備、樹脂量，尤其是時間不同時，其分散狀態(tài)隨之變化，見圖1-1和圖1-2。