塑膠顏料著色時(shí)一般出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法：

1．產(chǎn)品表面起粒：
主要原因：①料筒及模頭有雜質(zhì)；
②溫度不正確；
③原料在料筒內(nèi)加熱停留時(shí)間太長(zhǎng)；
④色母或塑膠顏料色粉的分散性未處理好；
⑤過(guò)濾網(wǎng)已穿孔。
1. 處理方法：
把塑機(jī)溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開(kāi)動(dòng)塑機(jī)，用原色塑料樹(shù)脂以慢速度重新進(jìn)行清理工作，必要時(shí)把模頭拆開(kāi)清理，并調(diào)整好溫度，及時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或塑膠顏料色粉重新調(diào)試。
2．?dāng)U散不均勻：
主要原因：
①混料不均勻；
②溫度不適當(dāng)；
③色母和原料相溶性差；
④塑機(jī)本身塑化效果差；
⑤色母投放比例太小。
處理方法：充分?jǐn)嚢?、溫度調(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機(jī)臺(tái)生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。
3． 經(jīng)常斷料
主要原因：
①溫度不正確；
②原料親和性差；
③色母分散太差；
④色母投放比例太高。
處理方法：把溫度調(diào)較準(zhǔn)確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。

上一頁(yè) 余下全文

1/5

下一頁(yè)