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解析添加色母粒后注塑成型過程中的常見問題

2021-03-02 15:56:22 

在陽光照射下,注塑制品中有條紋狀的顏料帶這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮:


1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好,色母粒進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。

3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調(diào)試:

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高

2.給注塑機(jī)施加一定背壓。


如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母粒、樹脂的分散性或匹配問題,應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。使用某種色母后,制品顯得較易破裂這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良,影響制品的物理機(jī)械性能。按色母說明書上的比例使用后,顏色過深(過淺)這個(gè)問題雖然簡單,卻存在著很多可能性,具體為:

1.色母粒未經(jīng)認(rèn)真試色,顏料過少或過多。

2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確,國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在。

3.色母與樹脂的匹配存在問題,這可能是色母的載體選擇不當(dāng),也可能是廠家隨意改變樹脂品種。

4.機(jī)器溫度不當(dāng),色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長。

處理程序:首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確,其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速,如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

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