注塑是塑料成型的主要方法之一,用注塑方法加工的塑料制品,不僅可以成型復雜結(jié)構(gòu)的制品,而且制品精度高、質(zhì)量好,且生產(chǎn)率也高。
為了得到一個優(yōu)良的注塑制品,根據(jù)使用目的需要從塑料物理力學性能(強度、剛度、韌性、吸濕性、對應力的敏感性能)和塑料成型工藝性(流動性、收縮性以及各向收縮差異、結(jié)晶速率、成型溫度、壓力的敏感性)兩個方面考慮。
早期的注塑產(chǎn)品一般采用顏料干粉拌和注塑而成。
20世紀80年代初期我國建立了彩電、洗衣機、電冰箱、空調(diào)等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線,某些產(chǎn)品產(chǎn)量已達世界產(chǎn)量前茅。
80年代中期隨著高性能材料和加工技術(shù)的不斷進步,由此誕生了一類新型塑料合金,由于性能優(yōu)越、物美價廉,迅速在汽車領(lǐng)域里獲得了廣泛應用。達到年增長率10%-15%,這些產(chǎn)品對塑料著色提出種種要求,使色母粒在這一領(lǐng)域上應用逐步增長。
塑料注塑是利用塑料三種狀態(tài)借助于注塑機和模具成型所需要的塑料制品,其工藝過程如下:
各種不同塑料其成型溫度不同,為此對色母粒中顏料要求也不一樣。由色母粒引起注塑制品的缺陷及解決辦法見下表。
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